员工风采

团队协作,质量突破

发布日期:2019-04-17 15:11:13
      2018年,公司围绕“制造精品部件,服务名牌汽车”的企业使命,以”致力于打造高质量产品制造能力与高端汽车部件企业”为企业愿景进行了一系列改革,以“智能与精益,质量与效率”为主题,从组织优化、体系构建入手,全面开展了质量管理工作。
      2018年3月份公司启动了IATF16949质量管理体系升级构建项目,历时8个半月,在公司领导大力支持以及各单位积极参与、努力下,11月16日正式召开质量体系项目总结及运行启动会,签发了质量管理手册发布令,明确了以“质量为根,信誉为本,顾客至上,持续改进”的质量方针,并在12月1日起开始质量管理体系升级运行,取得了阶段性的成果。
      质量是企业的“根”,信誉是企业的“本”,顾客的满意和期望是我们全体亚博App人始终不渝的追求。持续完善质量管理,全员控制,牢固树立顾客第一的思想,始终如一的对产品质量负责,为顾客提供更精、更优的产品和服务。质量管理体系的构建和质量方针的发布,是为了促进公司整体质量管理水平全面提高,深入开展质量管理制定的新的起点。
      2018年,质量部进行了组织优化,由质控部更名为质量部,下设了三个科室,质量管理科、分析改进科、质量控制科,从内部培养及外部招聘重新组建了一个全新面貌的部门。由质控改为质量,一字之差,寓意不同。什么是质量?质量就是符合要求。质量部的组织优化承载着各级领导的期望,质量部的使命就是建立一个“凡事有标准、凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有监督、凡事有案可查、凡事有改进”的质量管理体系。
      2018年已悄然逝去,虽然我们取得了一些成绩,但距离公司的要求还有一定的差距。我们完善了质量管理体系,下发了一套凝聚着公司各部门、各级人员汗水的程序文件、管理办法。但通过运行,我们应该意识到,目前我们还有许多不足,质量管理体系要求执行不全面,导致我们的工作经常出现问题,例如我们提出的三个实物质量目标未能实现:产品状态错误不流出;减薄拉裂问题不流出;批量质量问题不流出。
      2019年已经到来,新的号角已经吹响,公司已经进入一个前所未有的全新发展阶段, 2019年我们将从以下几个方面开展质量工作:
      1)坚持“质量为根,信誉为本,顾客至上,持续改进”的质量方针。
      持续完善质量管理,全员控制,牢固树立顾客第一的思想,始终如一的对产品质量负责,为顾客提供更精、更优的产品和服务。
      2)强化管理者的培训,提升各级管理者素质水平。
      利用培训、理论考试、会议提问等方式,学习体系推进知识和质量管理技能,着力提高各级领导干部的质量知识和质量管理水平,强化责任意识。
      3)着力开展全员培训工作,实现质量管理的全员参与。
      有针对性的组织各类质量培训工作。提高全员对质量管理体系推进评审工作重要性的认知,把思想和行动统一到质量管理体系建设的总体要求上来,切实增强紧迫感和责任感,特别是加强全员对体系文件的理解,使员工都能明确质量方针和目标,明确自检的质量职责,为保证质量体系有效运行打好基础。
      4)强化质量管理分层责任制,确保分管责任的落实。
      从公司、部门、班组直至员工,实行质量责任层层传递,2019年质量目标、指标按责任分解落实到每一个组织和岗位员工。质量责任落实要求组织建立质量责任体系,将质量责任分解落实到生产涉及的所有过程、各级人员以及各个部门,并通过监督检查、奖励处罚以及责任追究等手段,确保责任体系的有效运行。
      5)持续开展内部审核工作,检验体系推进工作实施效果。
      2019年是体系落地实施的关键一年,质量部将按季度进行质量体系内审工作,通过制定内审计划,采取座谈、资料审查、记录查看、现场查看等方式进行评审,发现问题并改进问题;要培养骨干人员成为合格内审员,在日常的工作中切实履行职责,认真仔细开展审核工作,达到持续完善质量体系工作的效果。
      6)狠抓纠正和预防措施的实施。
      结合公司内部审核和监督检查中发现的不合格项和观察项进行整改,并追踪整改的有效性,使质量管理体系得到持续改进。同时各单位要根据生产过程识别的风险,制定相应的预防措施,使体系运行由过程控制向事前预防进行延伸。
      7)持续开展质量业务过程梳理。
      所有的工作都是一个过程, 即使再复杂的业务,也可以分解成一个个小的业务过程,在理解过程输出要求的基础上用过程方法对其进行分解,识别出每个输入要素的要求并制定出控制方法,加以严格执行,就能将过程管理到位。只要实现了每一个业务过程的零缺陷,就能实现公司整体运行的零缺陷。
      8)完善质量成本管理。
      全员参与质量成本管理:以“全员参与质量成本管理,全力进行质量成本优化,全过程落实质量成本控制,全方面实现质量成本效益”为宗旨,开展质量改善提案制度,建立质量改善提案奖励制度,对降低质量成本的改善提案进行激励,提升全员参与质量改善的积极性。
      建立适宜的质量成本目标,明确质量成本管理职责:质量成本与其产品结构、生产能力、设备条件及人员素质项使用,根据企业特点、历史数据,建立质量成管理体系,并寻求适宜的质量成本目标并有效的控制。质量成本需要生产经营全过程管理,涉及各相关职能部门,只有把质量成本的统计及分析纳入相关部门质量职能中去,才能坚持不懈的开展质量成本管理,需强化质量成本目标导向及职责管理。
      9)监视与测量能力完善。
      分阶段、重要度逐步购置监视与测量设备,完善公司监视与测量能力。建立监视与测量设备管理台账、领用登记表,制定监视与测量设备定期点检计划,对设备进行维护和保养,开展MSA测量系统分析,制定检验设备、仪器、工具的操作指导书。
      10)质检员岗位标准化推进
      对质检员岗位进行标准化建设,从质检员人力资源、职能职责、能力素质以及管理要求四大层面全面完善现有质检员岗位,明确质检员资源配置、业务活动,形成一套系统的质量控制监督体系,促进过程制造质量的进一步提升。
      推动作业标准化,作业标准化是对产品实现的所有过程(含其子过程)规定详细的输入输出、步骤、方法、标准等详细作业要求及职责(细分到可独立实施、独立检查评价),形成明确、规范、易于操作的作业文件 ,主推周期性标准作业(操作工)、非周期性标准作业(维修工、模调工等)和检验指导书。
      持续开展检验员培训,根据梳理的产品质量特性、特性控制计划以及工艺要求,对检验员进行系统性培训,提升检验员技能水平。
      建立质检员岗位技能、应知应会要求,持续提升质检员能力,淘汰不符合标准的人员,优化质检员队伍。进行过程输出评价,过程输出评价是根据过程输入要求建立过程输出评价准则,对照评价准则对过程输出进行评价(可包含检查、比对、判定、评价),评价结果应形成记录。经判定如发现过程输出未达到过程输入的要求,应分析原因,实施纠正措施,并对输出结果再次进行评价,根据纠正与预防管理程序要求推动分析、改善。
      2019年,我们应以“团队协作、质量突破”为目标,继续坚持求真务实、精益求精、责任担当、敢拼敢为的精神,开启我们的2019年新征途,为同铸我们的“企业梦”而奉献自己的一份力量!
 
                                                                                                                                           (供稿:质量部王永盛)

 

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